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永州明睿陶瓷科技有限公司

YONGZHOU MINGRUI CERAMIC TECH. CO., LTD.

專注氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷 結(jié)構(gòu)件加工定制

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成型/燒結(jié)/加工
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陶瓷注?射成型(Injection Molding ):是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型,工藝原理是:將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內(nèi),模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于熱固性塑料的成型。


注射成型車間
 
工藝流程
 
完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準(zhǔn)備;2、注射過程;3、制品的后處理。
 
成型前的準(zhǔn)備
 
為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量,生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗機筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。
 
注射過程
 
注射過程一般包括:加料——塑化——注射——冷卻——脫模。
 
注射成型加料:
 
由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩(wěn)定,塑料塑化均勻,最終獲得高質(zhì)量的塑件。
 
 注射成型塑化:
 
成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱,壓實以及混合等作用,由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。
 
注射成型注射:
 
柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒。
前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
 
注射成型冷卻:
 
當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后,繼續(xù)保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì),對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
 
注射成型脫模:
 
塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
 
制品的后處理:
 
1、退火:消除殘余應(yīng)力;
2、調(diào)濕: 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩(wěn)定。
 
注射成型優(yōu)缺點
 
優(yōu)點:可以做尺寸規(guī)格小的特殊形狀的特種陶瓷材料,可以量產(chǎn);
缺點:不能做尺寸規(guī)格大的產(chǎn)品

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