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陶瓷成型工藝——等靜壓成型的優點和缺點
發布時間:2022-06-22????來源:未知???作者:mingrui

等靜壓是將造粒瓷料加入到模具中,模具材質一般為具有一定彈性的塑料或橡膠,在等靜壓機中對模具施以各向均勻的數十至數百兆帕的壓力,使模具中造粒瓷料壓實成型。等靜壓成型的方法有冷等靜壓和熱等靜壓兩種,冷等靜壓又分濕式和干式兩種。

重點介紹一下冷等靜壓和干袋式等靜壓
冷等靜壓
冷等靜壓技術(Cold Isostatic Pressing,簡稱CIP)是在常溫下,通常用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質 主要用于粉體材料成型,為進一步燒結,煅造或熱等靜壓工序提供坯體。一般使用壓力為100~ 630MPa。
干袋式等靜壓機
干袋式等靜壓是相對而言的,即模具并不都處于高壓液體介質之干式等靜壓機干式等靜壓機中,而是半固定式的,因而坯料的添加和坯件的取出都在干燥狀態下操作。干模袋在上下沖頭施壓夾緊的狀態下,高壓液體輸入到干模袋的周圍,使粉料受到均勻的壓力而成型。
 

等靜壓成型相比于傳統的干壓成型有以下優點:

1、坯體密度較高,一般比干壓成型坯體密度高10%左右。
2、能制作尺寸較大或形狀復雜的坯體。
3、坯體強度好,方便搬運和直接進行機械加工。
4、坯體各向密度均勻,坯體內應力小,減少了坯體開裂、分層等缺陷,燒結制品變形小。

等靜壓成型相比于傳統的干壓成型也存在以下缺點:

1、坯體的尺寸精度和表面粗糙度較低,需經機械加工最終成型,粉末收率較低。
2、工藝過程較干壓成型復雜,生產效率低。
綜上所述,在選擇粉末成型工藝時,需根據產品尺寸、數量、質量要求綜合考慮成型工藝,大多數時候可以綜合兩者的優勢,選擇先干壓再等靜壓的方式獲得致密性好、尺寸精度高的坯體。


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