陶瓷管制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。

       不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。氧化鋯陶瓷管的燒制溫度在800-1000C°，氧化鋁陶瓷管則是用高嶺土在1600-2000C°的溫度下燒制而成。陶瓷管的品種繁多，它們之間的化學成分。礦物組成，物理性質，以及制造方法，常常互相接近交錯，無明顯的界限，而在應用上卻有很大的區別。

       陶瓷管生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。

       陶瓷管生產過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷管生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。陶瓷管生產需要消耗大量的能源，如煤炭、天然氣、電燈。

       陶瓷管生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最后成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。

       以上就是明睿陶瓷為大家介紹的有關陶瓷管加工工藝及生產周期介紹，希望能夠給大家提供參考。